空调水管道安装立管垂直度的检查方法有-空调走水管倾斜管高差要求

在验收给排水工程时，我们需要遵循哪些验收标准？

1、保证项目

(1)各材料器具设备等必须为正规生产厂家生产的符合国家相关质量标准的，满足设计要求并经监理工程师现场复核同意在指定位置使用的产品(本条适用于水电安装各分专业)。

(2)各系统试压结果，压力符合设计要求，无渗漏。管道必须清洗，管道及支架(墩)不得在冻土与朽木上。穿屋面楼板的管道埋设套管并设有止水圈，节头不得埋在墙内、楼板内。

2、基本项目

(1)管道坡度：给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置，并均匀一致，水表距墙为10-30mm，横管沿墙，立管因水表或水龙头位置而定，不同出水口甩口处高度偏差小于10mm。有冷热水并行的管道要遵循上热下冷，左热右冷，里热外冷的原则。

(2)管道接口(丝接)：管螺纹加工精度达到规范要求，无断丝、咬丝乱扣现象，连接牢固，根部有外露2-3丝螺纹，镀锌管无焊口(需焊法兰的除外)。使用管件正确，镀锌管和管件的镀锌层无破损，外露螺纹防腐良好，且无外露油麻等缺陷喷淋管道需变径的，应采用变径管件，不应使用补芯变径，PP-R管接口处熔焊充分，不变形。

3、允许偏差项目

水平管道纵、横方向弯曲(每1m)0.5mm，立管垂直度2mm，大便器、角阀±10mm。

建筑给排水施工监理的具体措施？

三达水（北京）科技有限公司是专业从事GMP标准纯化水设备的生产加工安装服务，维修改造的高新技术企业，生产的纯化水机从水机的技术要求用户需求（URS）开始，每个个环节都要符合标准，遵循3D原则，尽可能的少用丝扣连接。特别是在纯化水分配用水末端 尽量采用非接触式感应水龙头（注意阀体材质316L不锈钢）并提供第三方检测材质稳定性证明报告。

纯化水管路安装施工，

3.施工依据

⑴?施工图。

⑵?施工及验收规范（标准）。

⑶?装置区工艺管道工程施工组织设计。

二、施工准备

1.操作人员

操作人员以管工、电焊工为主，

2.施工用料及施工措施用料

⑴?施工用料

按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。

⑵?施工措施用料

施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。

3.主要施工机具

主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。

三、安装工艺

1.管道预制

⑴?使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。

⑵?切割

管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

⑶?坡口加工

坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。

2.管道焊接

⑴?焊接方式

不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。

⑵?焊接材料

1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。

2）氩气纯度99.99%以上。

⑶?焊口组对

1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。

2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。

3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。

4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。

⑷?施焊

1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。

2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。

3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。

4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。

⑸?焊缝清洗

焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。

⑹?焊缝检验

焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。

⑺?不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。

3.管道吊装

⑴?管道吊装前主要注意事项

1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。

2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。

3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。

4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。

5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。

⑵?管道吊装

1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。

2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。

4.管道连接

⑴?管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

⑵?连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。

⑶?管道焊接

见上述有关管道焊接内容。

5.阀门安装

⑴?安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。

6.管道系统试验、吹洗

⑴?管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。

⑵?其它管道均采用空气试验及空气吹扫。

⑷?水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。

⑸?试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。

7.工艺管道保温（冷）工程

按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行。

四、质量标准

1. 基本项目

⑴?坡度一般为0.03，但不得小于0.02。

⑵?阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。

2. 允许偏差项目

⑴?坐标及标高允许偏差不得大于15mm。

⑵?立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。

3.质量检查要点

⑴?抛光管道的光洁度是否达到设计要求。

⑵?气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。

⑶?焊缝检验结果（X光射线检验报告）。

⑷?管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。

⑸?焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。

五、成品保护

⑴?不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。

⑵?要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。

⑶?小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。

⑷?管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。

⑸?在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。

六、注意事项

⑴?不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。

⑵?吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。

⑶?不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。

⑷?试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。

⑸?管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。

⑹?管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。

管道的吹扫与清洗

一般规定

1.1 ?管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

1.2 ?吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

1.3 ?不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

1.4 ?管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

1.5 ?吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

1.6 ?吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

1.7 ?清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

1.8 ?吹扫时应设置禁区。

1.9 ?蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

1.10 ?管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

1.11 ?管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

2 ?水?冲?洗

2.1 ?冲洗管道应使用洁净水，冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10<span style="mso-spacerun:'yes';font-family:宋体;line-height:300%;

font-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;vertical-align:super;">-6(25PPm)。

2.2 ?冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。

2.3 ?排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

2.4 ?管道的排水支管应全部冲洗。

2.5 ?水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

2.6 ?当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

3 ?空气吹扫

3.1?空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。

3.2 ?吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

3.3 ?空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

5 ?化学清洗

5.1 ?需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。

5.2 ?管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。

5.3 ?化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。

5.4 ?化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。

5.5 ?化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。

5.6 ?化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定

装修排水管的施工步骤都有哪些呀？

在建设工程施工的不同阶段，给排水管道施工安装的控制重点是不同的，因此对于其监理工作的具体措施也是不同的；

1.1、工程施工前期阶段首先监，理工作必须熟悉施工图及设计意图、要求，熟悉、了解室内给排水管道与室外给排水管道的连接位置，管道过基础、墙壁、楼板的位置标高和施工方法；了解设计图要求的主要材料规格、型号及质量标准，以及建设方或施工单位投标时承诺采用的材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本的、最关键的基础。严格审核施工单位提交的由其技术负责人签字审批的施工组织设计（方案），详细审核其是否满足工程的施工需要，及时签发施工组织设计（方案）报审表，并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计（方案）执行。

1.2、土建基础主体结构施工阶段在排水系统的排水管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，监理工程师应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了空洞和设置了合格的套管（对有严格防水要求的需要采用柔性防水套管，一般防水要求的采用刚性防水套管，无防水要求的设预留孔即可），并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150mm.在首层室内地面回填及捣制混凝土前，应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道，注意伸出地面管道的垂直度及对照图纸有无遗漏，安装位置是否符合现场要求。给水管必须做水压及通水试验，当符合要求时应及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续，签发隐蔽验收记录。再要求施工单位将各预留管临时封堵好，配合土建堵孔洞和回填土。要求所有埋地金属管，在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的管道应及时进行灌水试验，注意观察管道水满后水位是否下降，检查管道各接口及管子本身有无渗漏。检查管道过墙壁和楼板处，是否按要求设置了金属或塑料套管（排水立管穿楼板处需设置钢套管），注意检查各预留孔洞和套管位置及大小是否符合图纸及现场要求，有无遗漏。安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。

1.3、主体装修施工阶段主体装修施工阶段是给排水设置系统安装的阶段，管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装U-PVC塑料排水立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m.在立管安装前，要求施工单位先打通该立管各楼层预留的孔洞，自上至下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。立管安装后，均应检查其是否位于立管安装的垂直线上，在该立管垂直度及与墙之间的距离符合要求后，用管卡固定好。及时将各层孔洞按施工规范及设计要求修补好。排水立管上应按规定设检查口，检查中心距地面一般为1100mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm；排水立管底部的弯管处需按要求设支墩。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。首层埋地管，地下室底板、电梯坑排水管，直接安装在楼板内的排水管，沉箱内排水管，吊顶内排水管，直接安装在墙体内的空调冷凝水管等排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分后，再灌满延续5分，液面不下降为合格。当符合要求时及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续排水立管及水平干管需做通球试验，通球直径不得小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%.排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料；同时要求在水落口周围直径500mm范围内做成不小于5%的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm.当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平，污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于150mm.

1.4、工程验收阶段建筑给排水系统除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。对管道工程质量检查的主要内容包括；管道的平面位置、标高、坡向、管径管材是否符合设计要求管道支架卫生器具位置是否正确，安装是否牢固；阀件、水表、水泵、等安装有无漏水现象卫生器具排水是否通畅，以及管道油漆和保温是否符合设计要求给排水工程应按检验批、分项、分部或单位工程验收，按国家有关规范和标准进行验收和质量评定。总之给排水专业监理工程师必须要求。施工单位严格按业主方要求、施工图、设计要施工工序、施工规范、验收规定以及其他有关建筑安装规范进行施工，这是对建筑安装工程施工的最低要求，同时也是争取单位工程优良的关键。

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给水管道及配件安装施工工艺以及检测标准？

安装排水管对于专业人士来说其实并不是件复杂的事情。排水工程作为家装中血管一般的存在重要性不言而喻，很多业主们都对给排水工程现场安装充满好奇的，我们一起来看看它的施工步骤吧！ 1.管道支架安装平整牢固，阀门进出口方向正确；连接牢固，紧密。 2.管道铺设应横平竖直，用管卡固定，金属立管垂直度3mm/m，塑料管4mm/m，水平管道纵横方向弯曲2mm/m。 3.所有管道不能有渗漏、地漏，排水要通畅，给水管应有2%-5%的坡度向泄水装置。 4.PP-R管的焊接必须掌握好加热事件（20秒左右）、套接时间（2秒左右）及安稳冷却事件（15秒以上），操作时要做到三步同时，必须两人操作。 5.冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；竖向垂直安装，热水管及水龙头应在冷水管及水龙头左侧（面向水管），冷热水管的平行间距不小于100mm，链接 分水器供水时应采用半柔性管材（金属软管）链接。 6.室内给水管道穿越吊顶、管井时，管道结露影响使用的，均应做防结露保温，给水管进入卫生间时，全部水管敷设走墙。 7.给水工程完工后应做试水，并用压力泵试压，试压事件在30分钟以上，压力为市政管道网压力的2-3倍（1-1.2Map），下降0.05Map，为正常合格 8.空调排水管必须安装存水弯头且不能直接与排污管衔接。 需要安装排水管的地方有很多，厨房、卫生间等等，有些有空调的房间也需要装修排水管的。家用的排水管一般都是PVC的，一般都是胶粘的，安装的时候要事先有个草图，根据草图量好尺寸下料了。

给水管道及配件安装施工工艺及检测标准？

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内给水管道及配件安装施工工程。

2、工准备

2.1材料

2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

2.1.2镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

2.1.3水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。

2.1.4阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。

2.1.5给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。

2.1.6铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。

2.2主要机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、水准仪、水平尺、角尺、焊接检验尺、压力表等。

2.3作业条件

2.3.1已经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。

2.3.2根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。

2.3.3配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。

2.3.4材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

2.3.5地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.3.6暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

2.3.7明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

3、操作工艺

3.1工艺流程

安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。

3.2安装准备

认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。

3.3管道支架制作安装

3.3.1管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

3.3.2管道支吊架安装技术要求

管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

3.3.3管道支架安装方法：现场安装中，结合实际情况可用裁埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

裁埋法：适用于墙上直形横梁的安装。

膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。

射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。

预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。

3.4预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

3.5干管安装

管道的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。

3.5.1管螺纹连接：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。

3.5.2承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。

3.5.3石棉水泥接口：拌好的石棉水泥填写料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间隙里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过10mm为宜。最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。

3.5.4自应力水泥接口：拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。

3.5.5石膏氯化钙水泥接口：石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎于水中，然后干拌和，并搓成条状填入已打好油麻或胶圈的承插接口中，并用灰凿轻轻捣实、抹平。

3.5.6青铅接口：青铅接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黄泥的麻辫封住承口，并在上部留出浇铅口。待铅液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辫，再用手锤或捻凿打实，直至表面光滑并凹入承口内2~3mm，青铅接口操作过程中，要防止铅中毒。

3.5.7法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡。

3.5.8铜管安装技术要求：在安装过程中，应轻拿轻放，防止碰撞及表面被硬物划伤。

弯管的管口至起弯点的距离应不小于管径，且不小于30mm.采用螺纹连接时，螺纹应涂石墨甘油。法兰连接时，垫片采用橡胶制品等软垫片。采用翻边松套法兰连接时，应保持同轴。

铜管焊接时在焊前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约30mm范围内的油污、水分、氧化物及其他杂物。

焊接方法：气焊、碳弧焊、手工电弧焊、氩弧焊。

3.5.9塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。

用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。

3.5.10塑料给水管道热熔连接：切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

3.5.11塑料管的挤夹紧连接：通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管的挤压夹紧连接方式有：全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。

3.5.12铝塑复合管的专用管件连接：管子的连接使用配套的管件连接，方法是：按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；将螺帽和C形套环先后套入管子端头；将管件本体内芯旋插入管子；拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。

3.6立管安装

3.6.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

3.6.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙面的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

3.7支管安装

3.7.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。

3.7.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3.8管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

3.9管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3.10管道防腐

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

3.11管道保温

给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.

检验方法：

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

4.1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4.1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

4.2一般项目

4.2.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水下排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

4.2.2.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

4.2.2.2焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.3给水水平管道应有2‰~5‰的坡度向泄水装置。

检验方法：水平尺和尺量检查。

4.2.4给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。

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