数控等离子维修总结-数控等离子维修

一款合格的家具产品不仅仅外观样式设计美观，而且在细节部分的打磨和加工处理也十分完美，比如通过观察可以发现它们的边角往往比较圆滑，既可以防止意外的损伤，也可以体现整体的观赏效果。那么今天为大家举例的就是对此有着决定性作用的工具部件了，也就是关于板式家具开料机方面的信息，具体提到了产品的厂家对比分析以及价格方面的内容，由此可以得知一款合适合力的板式家具开料机应该具备，多方面的优势和特点，有兴趣了解的朋友就一起来学习一下吧。

　　一、板式家具开料机价格

1、板式家具开料机，定制家具制造设备

公司名称：济南格特机械设备有限公司

起订价：?￥108000

2、瑞创数控：板式家具开料机

公司名称：济南瑞创数控设备有限公司

起订价：?￥68000

3、超星?CX-C6板式家具开料机

公司名称：济南萨盟机械设备有限公司

起订价：?￥180000

以上价格仅供参考

　　二、板式家具开料机厂家

1、济南经纬数控机械有限公司是一家研制开发、生产木工雕刻机、广告雕刻机、激光雕刻机、石材雕刻机等各种激光雕刻机的公司。公司致力于雕刻CAD/CAM技术，CNC数控技术的研发，在精密雕刻机设计理论和工艺技术方面取得了长足的进步，成功的实现了自动化控制技术向产业化转化的过程，被广泛应用于机械行业，科研院所，木器、木门、模具、化工、广告、石材加工等不同领域。

2、济南格特机械设备有限公司是集研制、开发、生产、销售于一体的高新技术企业，并已获得独立进出口权。公司拥有自主经营品牌“格特”“品脉”，公司主要生产CNC数控雕刻机、CNC加工中心、数控等离子切割机等高科技产品。济南哥特机械设备有限公司拥有生产厂房12000平方，研发团队20人，其中高级工程师5人;年产各种型号雕刻机万余台，拥有国内中等以上的生产规模，严格控制生产中的各项成本，让利于客户，让客户得到最大的实惠。

3、济南瑞创数控设备有限公司,是一家专业从事雕刻机、木工雕刻机、广告雕刻机、石材雕刻机等数控设备研发、生产、销售、维修服务为一体的大型科研制造企业。

上文为大家举例介绍的是关于使用的工具产品，也就是板式家具开料机方面的购置信息，具体提到了它在厂家对比及价格方面的内容，由此可以得知虽然大部分朋友都没有听说过这款机械部件，但是它的作用却是十分明显的，那就是保障家居产品如期达到令人满意的效果，包括美观的样式以及实用的功能设计，除此之外，还有完善的效果服务和质量保障等等，一款合适合理的开料机可以帮助解决许多人工操作的麻烦，降低成本，保障性价比和优势特点。

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高级技工有哪些专业？

水下切割是一项技术性高、环境复杂恶劣、危险性大的潜水作业，稍有疏忽大意，就可能造成事故，甚至危及生命。所以潜水员在进行水下切割作业时，除了要严格遵守有关潜水规则及条例外，还要很好地了解水下切割中的安全知识，严格遵守水下切割中的安全规定，确保施工安全。

1． 水下切割的安全注意事项

目前在生产中常用的水下切割方法大多是带电作业，触电、电击及腐蚀潜水装具是主要事故之一。

（1）水下安全电流及安全电压

人体对通过的电流是有一定抵抗能力的，但当电流达到某一限度时，将使人感到痛苦，危及生命安全。所谓通过人体的安全电流，就是指通过人体而不致使人发生危险的电流极限值。安全电流因人而异，电流的种类不同，安全电流也不同。

直流电比交流电安全：当人体通过60～90mA直流电时将带来严重后果；而当通15～23mA交流电时就将引起严重后果。所以，在进行水下切割中不宜采用交流电源，在控制电路或照明电路中也不宜采用交流电。

通过人体电流的大小，取决于人体接触带电体的电压及人体的接触电阻。安全电压是指确保通过人体的电流不超过安全电流的电压极限值。当人体处于水中，尤其是处于海水中时，人体的接触电阻明显下降，所能承受的安全电压也就降低。另外，人体的电阻也受所接触的电压本身的影响。随着接触电压的增大，人体电阻逐渐降低，人体的安全电流及安全电压因人而异，而同一个人在不同条件下的安全电流及安全电压也是不同的，所以确定一个确切的数值不容易。我国国家标准《水下焊接与切割中的安全》中规定：凡与潜水员直接接触的控制电器必须使用隔离变压器，并备有过载保护设施。安全电压值为：工频交流电不得超过12V，直流电不得超过36V。

上述安全电压值是指人体直接接触的电压值，而实际水下切割中使用的切割电源电压多在80V左右（直流电），这虽然远远高于安全电压值，但与人体只要不直接接触，仍是安全的。

（2）防止水下触电的措施

为防止潜水员在进行水下切割作业过程中触电，应注意以下几点。

① 施工前应对潜水员进行安全用电教育，以便了解并掌握安全用电知识，提高思想认识。

② 对水下切割用的电器、设备进行绝缘性、水密性检查，及时更换或维修不符合要求者。

③ 进行水下切割的潜水员要戴防水绝缘手套，使手保持干燥状态，并且不与带电体直接接触。

④ 在水下切割过程中，如要更换割条或割丝时，应先通知水面上的工作人员切断电源。

⑤ 水下切割时要接牢地线，并且使地线与割炬处于潜水员的同侧，否则不仅容易引起触电，而且易使潜水员装备上的金属部件腐蚀，进而减少其使用寿命。

⑥ 在带电结构（设有外加电流保护的结构）上进行水下切割时，应首先切断该结构上的电流，然后再进行切割。

武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质 游刃有余》

专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。 欢迎广大客户来电垂询！

数控机床不能识别我的U盘

1、化工专业

化工机械维修专业、化工工艺专业、化工仪表与自动化专业、化学检验专业、

2、交通工具专业

铁路信号维修与施工专业、铁路通信维修与施工专业、内燃机车乘务员专业、铁路行车作业专业、电力机车驾驶专业；铁道车辆检修专业、汽车驾驶专业、汽车电器维修专业、汽车维修专业、汽车检测专业、汽车评估专业、汽车装饰与美容专业

3、公路专业

桥梁施工与养护专业；筑路机械使用与维修专业、公路工程测量专业公路施工与养护专业、公路施工监理专业、公路工程试验与检测专业；

4、其他专业

机电一体化专业、数控机床加工、计算机软件技术专业、计算机网络技术专业、电脑美术设计专业、物业管理专业、美容美发专业、现代文秘专业。

扩展资料：

职业资格分为：初级为五级（最低等级）、中级为四级、高级为三级、技师为二级、高级技师为一级（最高等级）。

这些资格证的取得均与取证人员的工作年限、工作经验、作业技术水平、文化水平有相当大的关系。

一般参与取证分两部分考核，1、理论测试、2、实际操作 。按照国家规定的相关法规条款要求及个人理论和实作水平相应考核作出鉴定。组织培训与考核：属劳动部门下的劳动职业技能鉴定中心。

毕业生入学前为技工学校及其他中等职业学校毕业并取得中级职业资格证书的，学制在两年及以上的，毕业后经考试鉴定合格，取得高级职业资格的，其试用期工资待遇由企业自定。

百度百科-高级技工学校专业目录教学计划

百度百科-高级技工

美国海宝数控系统 维修

这是因为U盘容量太大了。所以4G的U盘可以识别,16G的U盘却不可以。

数控这些设备技术几年更新周期长，对U盘的容量有限制，不支持过大容量的U盘。可以考虑换个容量小点的U盘。

u盘故障维修各种对策

（首先要排除USB接口损坏及PCB板虚焊、及USB延长线正常的情况下，再维修判断）

1、U盘插到机器上没有任何反应

维修思路：根据故障现象判断，U盘整机没有工作，而U盘工具所要具备的条件也就是我们维修的重点。

可查询相关U盘的参数来检查（如供电，时钟，主控），非专业人士请直接联系厂家或者放弃。

2、U盘插入电脑，提示“无法识别的设备”。

维修思路：首先说明U盘的电路基本正常，只是跟电脑通信方面有故障，而对于通信方面有以下几点要检查：

①时钟电路：U盘的工作频率和电脑不能同步，系统就会认为提示无法识别。这时就要换晶振了。

②主控，如果上述两点检查都正常，那就可以判断主控损坏了。

数控专业的全称？

5轴机床的所有轴都是伺服驱动的，这里面有几个主要是提供位置控制的。第二大的应用市场就是工业机器人市场。　昆山朗鑫威机电作为一家15年时间里，专一只从事伺服电机维修，电主轴维修经验的老牌企业一个工业机器人使用6个伺服电机，其对伺服电机的精度控制和高响应度都非常高。

在快速相应应用的设备例如：车铣刨磨数控型机床，伺服转塔冲，折弯机，激光切割机等等。还有各类工业机器人，协作机器人，AGV小车都使用伺服电机。

3、特点三：对连续运动的精确控制。

这个特点主要是前两个特点的升华版本。比如说：伺服压力机，一个2000吨的伺服压力机，可以做到20000N·m的压力上面，他可以实时控制，这就是伺服可以控制的

数控机床的分类

数控专业需要的证书，名称是什么

数控车工分5个等级：初级工，中级工，高级工，技师，高级技师

封皮都是国家职业资格证书，里面写有等级依次类推

请教自动化〔全称就叫自动化〕、机械电子工程、数控技术、机电一体化这几个专业有什么区别和联系就业...

机电一体化就业前景广阔。随着物价的提高和社会的发展，企业底层人员成本逐渐增加，在这种情况下，企业会采取引进自动化设备的措施，成为一种提高效率和降低成本的重要手段。

数控技术是什么专业

数控技术，英文名称：Numerical Control (简称NC)，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作专人员事先编好的程式对机属械零件进行加工的过程。

专业核心课程：与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等。

(3)数控专业的全称扩展阅读

数控主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。

20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。

20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。

12种数控机床的名称及主要功能

对于数控机床，我们可以从不同的角度对其进行分类。

(一)按控制系统的特点分类

1．点位控制数控机床

对于一些孔加工用数控机床，只要求获得精确的孔系坐标定位精度，而不管从一个孔到另外一个孔是按照什么样的轨迹运动，如坐标钻床，坐标镗床及冲床等，就可以采用简单而价格低廉的点位控制系统。这种点位控制系统，为了确保准确的定位，系统在高速运行后，一般采用3级减速，以减减小定位误差。但是由于移动件本身存在惯性，而且在低速运动时，摩擦力有可能变化。所以即使驱动装置停止运动后，工作台并不立即停止，形成定位误差Δd，而且这个值有一定的分散性。

2．直线控制数控机床

某些数控机床不仅要求具有准确定位的功能，而且要求从一点到另一点之间按直线移动，并能控制位移的速度。因为这一类型的数控机床在两点间移动时，要进行切削加工。所以对于不同的刀具和工件，需要选用不同的切削用量及进给速度。

这一类的数控机床包括:数控镗铣床、数控车床、加工中心等。一般情况下这些数控机床，有两个到三个可控轴。为了能在刀具磨损或更换刀具后，可得到合格的零件，达类机床的数控系统常常具有刀具半径补偿功能、刀具长度补偿的功能，和主轴转速控制的功能。

3. 轮廓控制的数控机床

更多的数控机床，具有轮廓控制的功能，即可以加工曲线或者曲面的零件。这类机床有二坐标及二坐标以上数控铣床，可加工曲面的数控车床，加工中心等。

这类数控机床应能同时控制两个或两个以上的轴并具有插补功能，能对位移和速度进行严格的不间断控制。现代数控机床绝大多数都具有两坐标或两坐标以上联动的功能，不仅有刀具半径补偿、刀具长度补偿、还有机床轴向运动误差补偿、丝杠、齿轮的间隙误差补偿等一系列补偿功能。

按照可联动(同时控制)轴数，且相互独立的轴数，可以有2轴控制、2.5轴控制、3轴控制、4轴控制、5轴控制等。2.5轴控制(两个轴是连续控制，笫三轴是点位或直线控制)的原理，实现了三个主要轴x，Y，z内的两维控制。

3轴控制是三个坐标轴X，Y，z都同时插补，是三维连续控制。5轴连续控制是一种很重要的加工形式，这时3个直线坐标轴X，Y，z，与转台的回转，刀具的摆动，同时联动(也可以是与两轴的数控转台联动，或刀具做两个方向的摆动)。由于刀尖可以按数学规律导向，使之垂直于任何双倍曲线平面(double curve)，因此特别适合于加工叶片、机翼等。

(二)按执行机构的伺服系统类型分类

1. 开环伺服系统数控机床

这是比较原始的一种数控机床，这类机床的数控系统将零件的程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动。没有来自位置传感器的反馈信号。最典型的系统就是采用步进电机的伺服系统。这类机床较为经济，但是速度及精度都较低。因此，目前在国内，仍作为一种经济型的数控机床，多用于对旧机床的改造。

2. 闭环伺服系统数控机床

这类机床可以接受插补器的指令，而且随时接受工作台端测得的实际位置反馈信号进行比较，并根据其差值不断地进行误差修正。这类数控机床可以消除由于传动部件制造中存在的精度误差给工件加工带来的影响。

这种采用闭环伺服系统的数控机床，可以得到很高的加工精度，但是由于很多的机械传动环节，如丝杠副、工作台都包括在反馈环路内，而各种机械传动环节，包括丝杠与螺母、工作台与导轨的摩擦特性，各部件的刚性，以及位移测量元件安装的传动链间隙等等，都是可变的，都直接影响伺服系统的调节参数。有一些是非线性的参数，因此闭环系统的设计和调整都有较大的难度。设计和调整得不好，很容易形成系统的不稳定。所以，闭环伺服系统数控机床，主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精铣床等。

3. 半闭环伺服系统的数控机床

大多数数控机床是半闭环伺服系统，将测量元件从工作台移到电机端头或丝杠端头。这种系统的闭环环路内不包括丝杠、螺母副及工作台，因此可以获得稳定的控制特性:而且由于采用了高分辨率的测量元件，可以获得比较满意的精度及速度。

(三)按数控装置类型分类

1．硬件式数控机床(即NC机床)

这是早期的数控机床，数控装置中的输人、运算、插补运算以及控制功能均由集成电路或晶体管等器件组成。一般来说，不同的数控机床都需要专门设计不同的逻辑电路。这类数控机床数控装置的通用性较差，因其全部由硬件组成，所以功能和灵活性也较差。因此，这类机床现在已基本不再使用。

2. 软件式数控机床(即CNC机床)

70年代中期，随着微电子技术的发展，芯片的集成度越来越高。利用中、大规模及超大规模的集成电路，组成CNC装置成为可能。采用这一类装置的数控机床，其主要的功能，几乎全由软件来实现，对于不同的数控机床，只需编制不同的软件就可以实现。而硬件几乎可以通用。这就为硬件的大批量生产提供了条件。批量生产有利于保证产品的质量、缩短生产周期，降低生产成本，所以现代数控机床，都采用CNC装置。这种软件式数控，由于有很高的柔性，给机床厂以及机床的用户以很大的方便。他们可以根据各自的需要开发出不同的用户程序，使得数控机床的应用更为广泛，并能深入到机械加工业的备个领域中去。

(四)按加工方式分类

1. 金属切削类数控机床：如数控车床、加工中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。

2. 金属成型类数控机床：如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。

3. 数控特种加工机床：如数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控激光（等离子）切割机床等。

4. 其他类型的数控机床：如火焰切割机、数控三坐标测量机等。

(五)按照功能水平分类

可以把数控机床分为高、中、低档(经济型)三类:

这种分类方法，目前在我国用的很多，但是因为没有一个确切的定义，所以涵意不很明确。我们习惯地按照以下功能水平进行分类界定。

1. 分辨率和进给速度：分辨率为10um，进给速度在8～15m/min为低档;分辨率为1um，进给速度为15～24m/min为中档;分辨率为0.1um，进给速度为15～100m/min为高裆。

2．伺服进给类型：采用开环、步进电机进给系统为低档;中高档则采用半闭环的直流伺服系统及交流伺服系统(也包括采用闭环伺服系统)。

3. 联动轴数：低档数控机床最多联动轴数为2～3轴，中、高档则为2～4轴或3～5轴以上。

4. 通信功能：低档数控一般无通信功能。中档可以有RS-232或DNC ( direct numerical control直接数字控制)接口。高档的还可有MAP(manufacturing automation protocal制造自动化协议)通信接口，具有联网功能。近期的CNC装置还具备存储卡和U盘接口。

5．显示功能：低档数控一般只有简单的数码管显示或简单的CRT、LCD基本信息显示。而中档数控则具有较齐全的CRT、LCD信息显示，不仅有字符，而且有图形，人机对话，自诊断等功能。高档数控还可以有三维图形显示。

6. 内装PC(programmable contro11er可编程控制器)：低档数控一般无内装PC，中、高档数控都有内装PC。高档数控具有强功能的内装PC，有轴控制的扩展功能。

7. 主CPU(centraI processing unit中央处理单元)：低档数控一般采用8位CPU，中档及高档已经逐步的由16位CPU向32位CPU过渡。目前国外的一些新的数控系统已经选用了64位CPU，并选用具有精简指令集的RISC中央处理单元，以提高运算速度。根据以上的一些功能及指标，就可以将各种类型的产品分为低、中、高档三类数控系统。

数控的全名是什么

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

技术领域

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控的全称是什么

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加回工过程进行控制的一种方法答。

早期时有两个版本：

NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。

CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。

NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

CNC全称是什么

CNC(数控机来床)是计算机数字控制机自床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

数控的全称是什么

应该是 数字控制 吧

数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

cnc的全称

CNC全称是Computer Numerical Control,数控技术

数控编程pmc的全称中m代表什么

Proction Material Control 就是这个意思 没什么意思。你想多了。

切割机冒烟是烧转子还是定子

数控机床的分类

一、按加工工艺方法分类

1．金属切削类数控机床

与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。

2．特种加工类数控机床

除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

3．板材加工类数控机床

常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。

二、按控制运动轨迹分类

1．点位控制数控机床

点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。

2．直线控制数控机床

直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。

直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。

数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。

3．轮廓控制数控机床

轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。

常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。

现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。

三、按驱动装置的特点分类

1．开环控制数控机床

这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。

开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。

2．闭环控制数控机床

闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。

闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。

3．半闭环控制数控机床

半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。

半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。

4．混合控制数控机床

将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：

（1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。

（2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。

切割机冒烟是烧转子。根据查询建材网得知，切割机冒火冒烟是由于转子线圈短路及铜头击穿短路，造成电流增大温升超标引起的。在发现切割机冒烟时，应立即停止使用，并请专业人士进行检修和维修。切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。